构造柱泵的故障维修及日常保养-邢台市乐众机械制造有限公司 
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构造柱泵的故障维修及日常保养

浏览: 308时间:2018-09-05

微型二次构造柱砂浆泵液压元件检查如果发现故障,在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。—发现油有外泻,排除泄露原因。—检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸,发现任何的磨损和裂纹(管子的爆破可能引起非常严重的后果)。—检查从安全阀到油缸入口的管路,确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形,确保连接件是完整的和完全紧固的。—立即更换任何的损坏的管子。—严禁更改原始设定:所有的调整和校准只能由专业人员来完成。


二次构造柱泵砂浆泵


2、润滑检查润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁,润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况,发现有缺油的部位,要立即停机检查,防止发生意外事故。—润滑分配器指示杆弹出时,按照对应的润滑管路排除堵塞。—每日检查集中润滑系统是否有效。—油脂泵空了以后,加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出,在这种情况下打开泵的出口,运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。—集中润滑系统没有覆盖的润滑点,用手动加脂枪润滑。—检查油和润滑油的液位。—机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。


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3、紧固常需要检查紧固的螺栓联接部位有:—混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母—缸体接头与机架连接螺栓—S阀出料口连接螺栓—主油缸两端连接螺栓—各油泵吸油口,排油口与管路的联接螺栓—阀箱体与料斗固定螺栓—搅拌叶片固定螺栓—阀箱固定螺栓—各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓—输送管道的卡箍螺栓


4、泄漏部位的检查处理主要检漏部位为:液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴头及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。


5、当细石混凝土泵工作一段时间以后,S管、眼睛板、耐磨环都会因磨损而产生一定程度的间隙,如果间隙过大,将影响正常泵送.因此,应及时调整和更换,磨损间隙可以从清洗干净的料斗中测量。当间隙大于0.5mm时,调整S管轴后面的异形螺栓,将S管耐磨环与眼睛板之间的间隙调整在0.1-0.2mm为宜,如果耐磨环与眼睛板之间压得过紧,S管将无法摆动到位。经过多次间隙调整后,如果不能再进行调整了,而间隙超过0.7mm(或任何一条沟槽超过1.5mm)时,就应考虑更换或修补眼睛板和耐磨环。二次构造柱砂浆泵


6、结合构造柱泵送施工时进行的日常维护(1)设备开机前的检查维护—电机检查应外观完好,紧固可靠,电机风扇无损伤,不松动不与罩壳摩擦。—电源和输电线路检查。电缆及电源线接线应牢固。—电气控制箱检查。接线完好无损伤、无断脱;内清洁、干燥、无杂物;仪表、指示灯、开关等装置应齐全、完好。各开关在起动前应处于规定的状态下,即:压力试验开关在断开位置;板阀反向开关在正向位置。—油位检查。油面应在液位计中间位置。—油质检查。应是黄色透明、无发泡、无浑浊现象。—水箱内的液体,观察10分钟,液面应无明显下降,否则应检查漏水原因并作处理。—料斗内应该清洗干净,无混凝土积渣及杂物;搅拌叶片应紧固、完好、无损坏或变形。—阀箱内部应清洁,无混凝土积渣及杂物,卸料门关闭紧密可靠;耐磨环与眼睛板间隙符合要求。—各泵、油马达、阀件固定情况符合要求,与油管连接牢固,密封良好。—接管前应检查每根管子,内部应清洁、光滑,外观无破裂或严重的凹陷变形;卡箍及其联接螺丝应完好清洁,卡箍中的橡胶密封圈应完好并有弹性,无水泥干渣;管道铺设应尽量平整、连接牢固、支垫可靠,不接触有损于管件的杂物。


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